厌氧塔——污水处理设备

发布日期:2021-06-15 17:46:27来源:未知浏览次数:

产品介绍
       厌氧塔目前已成功应用于土豆加工、啤酒、食品、柠檬酸等废水处理。实践证明,该技术去除有机物的能力远超常规厌氧处理技术(如UASB),IC反应器体积小,投资少,占地少,运行稳定。值得推广的高效厌氧处理技术。
 
工作原理
它由2层UASB反应器连接。按功能,反应器从下到上分为五个区域:混合区、第一厌氧区、第二厌氧区、沉淀区和气液分离区。
混合区:流入反应器底部的水、颗粒污泥、气体分离区逆流的泥水混合物在此区有效混合。
第一湿氧气区:混合区形成的泥浆混合物进入该地区,在高浓度泥浆作用下,大部分有机物转化为甲烷气体。由于混合液上升流和甲烷气体的剧烈扰动,该反应区内的泥浆膨胀流动,泥水表面的接触得到加强,泥浆保持着较高的活性。随着沼气产量的增加,一些浆状混合物被沼气上升到上面的气液分离区。
气液分离区:升级混合物的沼气在这里与泥浆分离,导出到处理系统,浆状混合物沿着回流管返回底部的混合区,与反应器底部的污泥和进水充分混合,实现混合液的内部循环。
第二厌氧区:第一厌氧区处理的废水除了部分沼气上升外,全部通过三相分离器进入第二厌氧区。该地区泥浆浓度低,废水中的大部分有机物已在第一湿氧气地区分解,沼气产量少。甲烷气体通过甲烷气体管道引入气体液分离区,对第二盐酸区的扰动小,为泥浆的滞留提供了有利条件。
沉淀区:第二厌氧区的泥浆混合物在沉淀区进行高额分离,上清液从水管排出,沉淀的颗粒污泥返回第二厌氧区污泥床。
从IC反应器的工作原理可以看出,反应器通过2层三相分离器实现SRTHRT,获得高泥浆浓度。通过大量甲烷气体和内循环的剧烈扰动,泥水可以充分接触,取得良好的传导效果。
 
优点
根据IC反应器的结构和工作原理,控制影响厌氧处理的因素比其他反应器更有优势。
(1)容积负荷高:IC反应器内污泥浓度高,微生物量大,有内部循环,传导效果好,流入有机负荷可能比一般厌氧反应器高3倍以上。
(2)节省投资和占用空间:IC反应器体积负荷率比普通UASB反应器高3倍左右,其体积相当于普通反应器的1/4至1/3左右,大大减少了反应器的基础设施投资。而且,IC反应器的长宽比非常大(通常为4~8),因此占地面积特别,适合土地不足的工矿企业。
(3)冲击负荷容量:低浓度废水处理(COD=2000~3000mg/L)时,反应器内循环流量可达流入量的2~3倍。处理高浓度废水(COD=10000~15000mg/L)时,内部循环流量是流入量的10~20倍。大量循环水和水充分混合,充分稀释原水中的有害物质,大大减少了毒物对厌氧消化过程的影响。
(4)抗低温能力强:温度对厌氧消化的影响主要是对消化率的影响。IC反应器含有大量微生物,因此温度对厌氧消化的影响不再明显,变得严重。一般来说,IC反应器厌氧消化是在常温条件下(20 ~ 25)进行的,这样可以减少消化保温的困难,节约能源。
(5)具有缓冲pH的能力:内循环流量相当于第一盐酸次区域的水逆流,利用COD转换的碱度对pH起到缓冲作用,在保持反应器内pH不变的情况下,可以减少进水的透碱量。
(6)内部自动循环不需要增加动力。一般厌氧反应器的逆流是通过外部压力进行的,IC反应器利用自身生成的沼气作为上升的动力,实现混合液内循环,即使不设置泵强制循环,也能减少功耗。