全自动加药设备工艺

产品简介:
全自动加药设备工艺
概述
     自动加药设备是设计用于粉状物料的全自动连续配制和投加系统,从粉剂到配制好的溶液,整个过程均达到全自动、安全、连续运行。干粉按要求的投加量(设定螺杆转速)从料斗进入混合器,通过润湿后进入混合槽进行稀释(设定进水流量),达到要求浓度的溶液。稀释后的溶液流经熟化槽,再进入储存槽,由计量泵将药液输送至指定点,当储存槽的溶液处于低液位时,液位开关输出信号,启动设备重新进行溶液配制过程;当储存槽的溶液处于高液位时,液位开关发出信号,此循环过程就停止;如果储存槽空了,该循环将再次开始。这样系统得以连续不断地运行,搅拌机不断地将溶液搅拌均匀。料斗的物位仪连续侦测料位,到低位时发出信号,并关闭进水电磁阀,加入物料后自动启动。
五、安装、调试及注意事项
 (一)、安装
 1、设备安装前,必须夯实地基。并用混凝土砂浆垫高100-150MM。也可架空安装,但基础必须能承 担设备运行时的重量
 2、设备就位后需调整水平。
 3、设备需设清洗用下水道,可挖明渠,也可直接采用管道接至调节池,以便冲洗压滤机的水排出去。
 4、污水进口与反应池之间的联接管道,要求越短越好,以免絮凝体在管道中被破坏。
 5、清水出口可接通下水道排放,如需进入下道处理工序,可直接与下道处理设备相接。
 6、污泥出口可接至污泥槽或污泥处理设备。
 7、电器箱一般应 放置在扶梯侧面,环境应干净、清洁。 工作前准备工作
(二)、调试
 1.料斗中的粉状药剂经定量供料装置送入混合器中,与水进行完全混合后进入溶液箱中,混合液经多级搅拌后形成均一浓度的溶液,最后进入储液箱内,经计量泵投加至加药点。
 2. 集自动配料、溶解、投加于一体,全自动运行;干投机的高精度输送及加热装置的巧妙设计,可减少结粒(块)现象发生;干粉、进水均可调整,可任意制备需要浓度的药液随机电控柜控制整个制备过程,当粉末达到低料位时发报警信号提醒操作人员加料。 
  (三)、注意事项及日常维护
 1、每班工作完后,清理机身上的污泥,切勿将水冲到电机、控制箱上。
 2、注意排出三连体中空气过滤水。 
 3、检查紧固件是否松动。 
 4、检查网带是否破损。 5、检查气动元件是否灵敏可靠。

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