超高压压滤机解决现有污泥机械脱水弊端

超高压压滤机解决现有污泥机械脱水弊端

目前污泥压滤机脱水现状：

现在，板框压滤机、厢式压滤机、隔膜压滤机等一般的污泥压滤机，对污泥进行脱水处理，其含水量可达75%-85%；

废水处理厂或化工厂污泥经脱水处理后，多采用政企，烟气等污泥急需加热干燥，尾气量大，冷却水用量大，污泥处理成本高，且不能满足需要；

另外一种污泥深度脱水方法是普通压滤机脱水处理后的污泥，加入石灰等固体粉末，再用新型污泥压滤机脱水，使其脱水至含水率65%以下。提高了污泥的固含量、灰分、降低污泥的有机物含量、发热量等；

新的板框式压滤机的压力最大也只有0.6-0.8MPa，脱水周期3-4小时，滤板材质为PVC，高压下易变性；

与普通污泥压滤机相比，污泥脱水效果稍好的隔膜压滤机只不过是加了一层橡皮隔膜，在瞬间只能瞬间通过1-2MPa的压缩空气或水，对污泥进行瞬间脱水，污泥含水率降至70%左右。

从整体来看，长期以来，污泥压滤机市场还没有理想的污泥深度脱水设备和工艺流程，直到近几年污泥压滤机厂家郑州鼎盛引进了超高压污泥压滤机。

高电压压滤机的主要技术参数：

进泥含水率与普通污泥压滤机的要求是相同的，污泥含水率在90%以上就可以达到15%-60%；

配有污泥进料泵为高压柱塞泵，压力为2MPa；

超压压滤机滤板压力为6-8MPa，材料为高强度合金钢，压力大、不变形；

鼎盛超高压压滤机产能：1-20t/h，污泥脱水时间40分钟；

淤泥机械脱水后的泥质和含水率符合污泥焚烧、淤泥营养土、污泥制建材等资源利用标准，不需要二次干燥，简化污泥处理程序，降低污泥处理成本。

高电压压滤脱水工艺：

将经过调质处理的污泥注入泵，以2MPa的压力将污泥送入鼎盛高压压滤机的多快滤板，淤泥在输送过程中压力下，即有一部分水份被滤出，当压力上升到2MPa时，说明高压压滤机中的多个滤板之间已经充满污泥，高压泵不能再继续输送污泥。此时油泥进入泵停止工作，给油阀关闭。超压压滤机油泵和液压系统开始工作，所提供的6-8MPa压力通过压簧将滤板压入滤板间泥，形成含水率低于60%的干泥饼。鼎盛超高压压滤机的自动出料器启动，滤板打开，吹气出饼，将泥饼送至指定位置，从而完成污泥脱水处理。

超压压滤机在国内已有很大的应用前景，如鼎盛高压压滤机已应用于电镀厂、造纸厂、印染厂、已投入生产，并投入生产，用于制药厂、污水处理厂污泥的深度脱水处理，可减少污泥综合处理费用50%以下。淤泥脱水率提高70%。